Las soluciones tribológicas de la GGB llevan al mundo industrial un paso más cerca del futuro. Nuestros productos se utilizan en decenas de miles de aplicaciones críticas cada día en todo el planeta. Nuestro objetivo es proporcionar soluciones de superficie fiables y sin mantenimiento para casi cualquier aplicación, sin importar a dónde lleven nuestros productos esas demandas.
Las diversas soluciones de recubrimiento de polímeros de GGB abarcan algunas de las tecnologías de recubrimiento más avanzadas disponibles. Nuestra línea de TriboShield® recubrimientos incluye siete formulaciones estándar que cubren todo el espectro de capacidades mecánicas, térmicas y químicas que ofrecen los materiales de recubrimiento actuales. Además, pueden aplicarse a casi cualquier superficie, independientemente de su forma o material, lo que hace que su potencial sea casi infinito. Y cuando se trata de trabajar con sus soluciones de cojinetes y recubrimientos de polímero existentes y mejorar su rendimiento, nuestra línea de TriboMate® está diseñada específicamente para ser combinada, lo que conduce a un mayor rendimiento.
Con una excelente resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción, los cojinetes de metal-polímero de GGB son ideales para cientos de aplicaciones en diversas industrias en todo el mundo. Según los requisitos de la aplicación, los cojinetes compuestos de metal-polímero se pueden producir en muchas formas y tamaños.
Nuestros cojinetes de polímero sólido moldeados por inyección proporcionan una excelente resistencia al desgaste y baja fricción tanto en condiciones de funcionamiento en seco como de lubricación en una amplia gama de aplicaciones. Este método de producción nos permite producir dimensiones ilimitadas de acuerdo con nuestro estándar, y también piezas con diseños y características especiales.
Esta gama de productos de fibras compuestas reforzadas suele constar de una capa de base epoxy impregnada de fibra de vidrio de filamento continuo con distintos revestimientos de cojinete de baja fricción resistentes al desgaste. Estos cojinetes compuestos reforzados con fibra autolubricantes son especialmente eficaces en aplicaciones en las que el movimiento no es suficiente para promover la circulación del aceite o la grasa utilizada con los cojinetes más convencionales. Los cojinetes de fibras compuestas reforzadas están disponibles como casquillos, placas, segmentos de apoyo y formas especiales en función del tipo de material particular.
Los cojinetes metálicos y biimetálicos ofrecen una excelente resistencia a la corrosión en las aplicaciones industriales exteriores en ambientes terrestres, de agua dulce y marinos, así como en operaciones de alta mar.
Desarrollados para compensar la desalineación, los soportes de cojinetes autoalineables de GGB, MINI, UNI y EXALIGN® permiten, a diferencia de los soportes tradicionales, mejorar significativamente el rendimiento de su equipo al reducir la tensión mecánica y la fricción. Ofreciendo un rendimiento superior en una amplia variedad de aplicaciones, los conjuntos de autoalineación de GGB están disponibles en configuraciones estándar y personalizadas.
GGB ha estado poniendo el mundo en movimiento durante más de 120 años con cojinetes tribológicos líderes en la industria, recubrimientos y montajes. Desde los recubrimientos de polímero y los cojinetes de metal-polímero hasta los cojinetes de fibras compuestas reforzadas y los montajes de cojinetes de eje autoalineables, nuestras soluciones están diseñadas específicamente para reducir la fricción y optimizar el rendimiento y la durabilidad.
La tribología es la ciencia del desgaste, la fricción y la lubricación, y abarca la forma en que las superficies interactivas y otros elementos tribales se comportan en movimiento relativo en los sistemas naturales y artificiales. Esto incluye el diseño de los cojinetes y la lubricación.
El objetivo de TriboU de GGB es proporcionar al ingeniero de trabajo, que puede o no ser usuario de las soluciones de ingeniería de superficies de GGB, la comprensión y la aplicación de los conceptos tribológicos básicos en el diseño, la fabricación y el uso de equipos industriales.
En GGB, no tenemos miedo a arriesgarnos por nuestros clientes. Nos apasiona el trabajo que hacemos y creemos que esa misma pasión contribuye al nivel de innovación que mejora el potencial humano. Nos enorgullecemos de trabajar estrechamente con los clientes en la primera etapa del diseño para pensar amplia y audazmente, y así, expandirnos más allá de las soluciones tradicionales de ingeniería de superficies. Ofrecemos colaboraciones fiables basadas en la confianza, compasión, determinación, colaboración y el respeto.
GGB busca colaboraciones a largo plazo con cada uno de nuestros clientes. Nuestra experiencia diversa nos da una profunda comprensión de los desafíos que enfrentan. Cuando usted se asocia con nosotros desde el principio, nuestro equipo de ingenieros de GGB es capaz de revisar sus ensamblajes y asegurarse de que tanto el cojinete como los componentes circundantes están optimizados para el rendimiento y la rentabilidad.
Caso de aplicación
Industrial
Una importante empresa siderúrgica escandinava que opera a escala mundial ha instalado recientemente la primera sección de un nuevo lecho de enfriamiento de rodillos, previo a esto se había dirigido a GGB en busca de una solución de cojinetes.
La mayoría de las plantas siderúrgicas tienen divisiones de laminación, donde los desbastes de colada cotinua, palancones y palanquillas se convierten en una variedad de productos, tales como chapas metálicas, acero estructural, barras de acero y vigas. El proceso consiste en el paso del lingote de acero entre dos cilindros para reducir su espesor y obtener una superficie uniforme.
El laminado en caliente se realiza a temperaturas de hasta 900°C, tras lo cual el acero se transfiere sobre los lechos de enfriamiento, algunos tan grandes como campos de fútbol, que se mueven y enfrian el acero. Hay dos tipos básicos de lechos de enfriamiento: de rejillas y rodillos. En el enfriador de rejilla, el acero laminado en caliente se desplaza sobre rejillas de acero, que pueden dañar la superficie de las chapas. Como resultado, gran parte de la industria se ha volcado a los lechos de enfriamiento de rodillos.
Una importante empresa siderúrgica escandinava que opera a nivel mundial ha instalado recientemente la primera sección de un nuevo lecho de enfriamiento de rodillos, previo a esto se dirigió a GGB en busca de una solución de cojinetes.
“El diseño de componentes para los sistemas de procesamiento de metales primarios exige una cuidadosa atención a la durabilidad, longevidad y mantenimiento”, explicó Ümüt Elitok, gerente de producto de GGB. “Los lechos de enfriamiento, cizallas, transportadores y demás equipos exponen a los rodamientos a temperaturas, presiones, suciedades y otros factores que pueden causar averías en los rodamientos convencionales de rodillos y agujas.”
Los cojinetes de la aplicación en cuestión debían instalarse en carcasas a ambos lados de la plataforma de enfriamiento para apoyar los ejes sobre los que giran los rodillos. En aproximadamente 2 x N mm2, las cargas sobre los cojinetes serían insignificantes, así como las velocidades de funcionamiento de solo 0.01- 0.02 m / seg. bajo condiciones de movimiento intermitente. GGB recomendó sus cojinetes autolubricados GGB-CSM® 118 de aleación ferrosa níquel-cobre para la aplicación.
“Los rodamientos fueron elaborados utilizando materiales y técnicas de producción avanzados para proporcionar un rendimiento libre de mantenimiento y con propiedades mecánicas superiores, especialmente adecuado para soportar las condiciones extremas registradas en las plantas de procesamiento de metales,” agregó Elitok. "Su vida útil de más de 10 años puede reducir el tiempo de inactividad, mejorar el rendimiento del sistema y reducir los costes de mantenimiento.”
La participación de GGB en el proyecto también incluyó la asistencia técnica in situ del proceso de montaje y la capacitación de los instaladores de la acería. El proyecto comenzó durante la primera de las tres paradas de mantenimiento llevadas a cabo en un período de dos años.
Los cojinetes han tenido un buen desempeño desde que el lecho de enfriamiento entró en funcionamiento y los ingenieros de GGB siguen reuniéndose periódicamente con la empresa, que continuará utilizando los cojinetes en posteriores instalaciones.
Nuestros expertos están disponibles para ayudarlo a encontrar la solución adecuada para su aplicación específica.
