Les solutions tribologiques GGB rapprochent le monde industriel du futur. Nos produits sont utilisés dans des dizaines de milliers d'applications critiques chaque jour sur la planète. Notre objectif est de fournir des solutions de surface fiables et sans entretien pour quasiment toutes les applications, peu importe où les exigences conduisent nos produits.
Les différentes solutions de revêtements polymère GGB englobent certaines des technologies de revêtements les plus avancées qui existent. Notre gamme de produits TriboShield® compte 7 formulations standard qui couvrent tout le champs des capacités mécaniques, thermiques et chimiques offertes par les revêtement actuels. Ils sont également applicables sur quasiment toutes les surfaces, quels que soient la forme ou la matériau, ce qui rend leur potentiel presque illimité. Et lorsqu'il s'agit de travailler avec vos solutions existantes de paliers et de revêtements polymère et d'en améliorer les performances, notre gamme de produits TriboMate® est spécialement conçue pour être appairée - ce qui permet d'optimiser les performances.
Dotés d’un faible coefficient de frottement et d’une excellente résistance à l’usure, les paliers métal-polymère GGB répondent parfaitement aux exigences de centaines d’applications dans des secteurs industriels nombreux et variés. En fonction des besoins de l'application, les paliers métal-polymère peuvent être produits dans de nombreuses formes et dimensions.
Les paliers en polymères thermoplastiques GGB offrent une excellente résistance à l'usure et un faible coefficient de frottement dans des conditions de fonctionnement à sec ou lubrifiées, et ce pour un large éventail d'applications. Ces paliers sont fabriqués à partir d'un matériau thermoplastique traité par moulage par injection. Cette méthode de fabrication permet de produire des dimensions illimitées, ainsi que des pièces aux conceptions et caractéristiques spécifiques.
Cette gamme de paliers GGB est obtenue par enroulement filamentaire de fibres de verre imprégnées de résine époxy avec différentes couches de frottement offrant un faible coefficient de frottement et une grande résistance à l’usure. Ces paliers autolubrifiants sont particulièrement efficaces dans les applications où le mouvement relatif n'est pas suffisant pour permettre la circulation de l'huile ou de la graisse utilisée avec les paliers plus conventionnels. Les paliers à enroulement filamentaire GGB sont disponibles sous forme de bagues, plaques, segments de palier et formes spéciales, en fonction du type de matériau.
Les paliers bimétalliques et métalliques offrent une excellente résistance à la corrosion dans les applications industrielles en extérieur et dans les environnements aquatiques, marins et offshore. GGB propose une large gamme de tailles, formes et matériaux pour les paliers métalliques et bimétalliques.
Développés pour compenser les défauts d’alignement, les paliers auto-aligneurs EXALIGN®, MINI et UNI GGB permettent, contrairement aux sous-ensembles de paliers traditionnels, d’améliorer de façon significative la performance de vos équipements en réduisant les contraintes mécaniques et le frottement. Offrant des performances supérieures dans une grande variété d'applications, les paliers auto-aligneurs GGB sont disponibles en configurations standard et sur-mesure.
GGB met le monde en mouvement depuis plus de 120 ans avec des paliers, des revêtements et des systèmes tribologiques de pointe. Des revêtements polymère et des paliers métal-polymère aux paliers composites par enroulement filamentaire et aux ensembles de paliers d'arbre auto-aligneurs, nos solutions sont spécialement conçues pour réduire les frottements et optimiser les performances et la durée de vie.
La tribologie est la science de l’usure, des frottements et de la lubrification. Elle consiste à étudier les phénomènes susceptibles de se produire quand des surfaces entrent en mouvement relatif avec d’autres éléments tribologiques dans des systèmes naturels ou artificiels. Cela inclut la conception du palier et la lubrification.
A GGB, TriboU est destiné aux ingénieurs, utilisateurs ou non des solutions d'ingénierie de surfaces GGB, pour leur permettre de comprendre et mettre en œuvre les concepts tribologiques de base dans la conception, la fabrication et l'utilisation des équipements industriels.
A GGB, nous n'avons pas peur de prendre des risques pour nos clients. Nous sommes passionnés par notre métier et nous pensons que cette même passion contribue au niveau d'innovation qui permet d'améliorer le potentiel humain. Nous sommes fiers de travailler en étroite collaboration avec nos clients dès les premières étapes de la conception d'un projet afin de réfléchir de manière ouverte et audacieuse et aller au-delà des solutions traditionnelles d'ingénierie de surfaces. Nous proposons des partenariats fiables basés sur la confiance, l'empathie, la détermination, la collaboration et le respect.
GGB cherche à établir des relations de collaboration à long terme avec chacun de ses clients. Notre expertise diversifiée nous permet de comprendre les défis auxquels vous êtes confrontés. Lorsque vous vous associez avec nous dès le début, notre équipe d'ingénieurs GGB est en mesure d'examiner vos ensembles et de s'assurer que le palier et les composants environnants sont optimisés en termes de performances et de rentabilité.
Cas d'application
Aéronautique
GGB contribue à l'exploration de la planète Mars par le robot Curiosity de la NASA. Les paliers DU® en métal-polymère fabriqués par GGB sont des composants clés de la foreuse que Curiosity utilise pour prélever des échantillons de roche du sol martien à des températures allant de -54°C à +110°C (-65°F à +230°F).
Comparé à ses prédécesseurs, Spirit et Opportunity, le robot Curiosity est 2 fois plus long, 5 fois plus lourd et transporte 10 fois plus d’instruments scientifiques. Curiosity dispose cependant d'une plus grande autonomie pour explorer la surface de Mars.
Développé et construit par le laboratoire de la NASA, Jet Propulsion Laboratory, basé à Pasadena en Californie, la mission de Curiosity consiste à étudier si les conditions de Mars ont été propices au développement d'une vie microbienne. L’investigation nécessite l’obtention et l’analyse de dizaines d’échantillons récupérés dans le sol ou la roche. Le bras robotisé de Curiosity est capable de forer le sol martien jusqu’à une profondeur de 2.5 cm. La foreuse prépare ensuite des échantillons de roche en les tournant et les martelant sur le sol.
3 segments de paliers DU® en métal-polymère sont montés dans la suspension primaire de la broche de forage, l’un des 4 composants qui permettent à la foreuse de fonctionner dans l'environnement hostile de la planète Mars. En complément de la broche qui fait tourner le foret, la foreuse comprend un mandrin, qui engage et libère le foret ainsi qu'un mécanisme de percussion et un mécanisme de translation linéaire.
Ces paliers autolubrifiants haute performance ont été choisis en raison de leur exceptionnelle résistance à l’usure qui leur permet de fonctionner avec succès dans l'atmosphère de la planète Mars, où ils sont soumis à des températures extrêmes comprises entre -200°C et 280°C.
En plus de leur utilisation sur Curiosity, les paliers lisses autolubrifiants DU® sont utilisés dans un grand nombre d'applications industrielles terrestres car ils disposent d'excellentes propriétés, dont un faible coefficient de frottement et une grande résistance à l'usure, dans des conditions diverses de charges, vitesses et températures.
Nos experts vous aideront à trouver la solution qui répond le mieux à votre application spécifique.
