Las soluciones tribológicas de la GGB llevan al mundo industrial un paso más cerca del futuro. Nuestros productos se utilizan en decenas de miles de aplicaciones críticas cada día en todo el planeta. Nuestro objetivo es proporcionar soluciones de superficie fiables y sin mantenimiento para casi cualquier aplicación, sin importar a dónde lleven nuestros productos esas demandas.
Las diversas soluciones de recubrimiento de polímeros de GGB abarcan algunas de las tecnologías de recubrimiento más avanzadas disponibles. Nuestra línea de TriboShield® recubrimientos incluye siete formulaciones estándar que cubren todo el espectro de capacidades mecánicas, térmicas y químicas que ofrecen los materiales de recubrimiento actuales. Además, pueden aplicarse a casi cualquier superficie, independientemente de su forma o material, lo que hace que su potencial sea casi infinito. Y cuando se trata de trabajar con sus soluciones de cojinetes y recubrimientos de polímero existentes y mejorar su rendimiento, nuestra línea de TriboMate® está diseñada específicamente para ser combinada, lo que conduce a un mayor rendimiento.
Con una excelente resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción, los cojinetes de metal-polímero de GGB son ideales para cientos de aplicaciones en diversas industrias en todo el mundo. Según los requisitos de la aplicación, los cojinetes compuestos de metal-polímero se pueden producir en muchas formas y tamaños.
Nuestros cojinetes de polímero sólido moldeados por inyección proporcionan una excelente resistencia al desgaste y baja fricción tanto en condiciones de funcionamiento en seco como de lubricación en una amplia gama de aplicaciones. Este método de producción nos permite producir dimensiones ilimitadas de acuerdo con nuestro estándar, y también piezas con diseños y características especiales.
Esta gama de productos de fibras compuestas reforzadas suele constar de una capa de base epoxy impregnada de fibra de vidrio de filamento continuo con distintos revestimientos de cojinete de baja fricción resistentes al desgaste. Estos cojinetes compuestos reforzados con fibra autolubricantes son especialmente eficaces en aplicaciones en las que el movimiento no es suficiente para promover la circulación del aceite o la grasa utilizada con los cojinetes más convencionales. Los cojinetes de fibras compuestas reforzadas están disponibles como casquillos, placas, segmentos de apoyo y formas especiales en función del tipo de material particular.
Los cojinetes metálicos y biimetálicos ofrecen una excelente resistencia a la corrosión en las aplicaciones industriales exteriores en ambientes terrestres, de agua dulce y marinos, así como en operaciones de alta mar.
Desarrollados para compensar la desalineación, los soportes de cojinetes autoalineables de GGB, MINI, UNI y EXALIGN® permiten, a diferencia de los soportes tradicionales, mejorar significativamente el rendimiento de su equipo al reducir la tensión mecánica y la fricción. Ofreciendo un rendimiento superior en una amplia variedad de aplicaciones, los conjuntos de autoalineación de GGB están disponibles en configuraciones estándar y personalizadas.
GGB ha estado poniendo el mundo en movimiento durante más de 120 años con cojinetes tribológicos líderes en la industria, recubrimientos y montajes. Desde los recubrimientos de polímero y los cojinetes de metal-polímero hasta los cojinetes de fibras compuestas reforzadas y los montajes de cojinetes de eje autoalineables, nuestras soluciones están diseñadas específicamente para reducir la fricción y optimizar el rendimiento y la durabilidad.
La tribología es la ciencia del desgaste, la fricción y la lubricación, y abarca la forma en que las superficies interactivas y otros elementos tribales se comportan en movimiento relativo en los sistemas naturales y artificiales. Esto incluye el diseño de los cojinetes y la lubricación.
El objetivo de TriboU de GGB es proporcionar al ingeniero de trabajo, que puede o no ser usuario de las soluciones de ingeniería de superficies de GGB, la comprensión y la aplicación de los conceptos tribológicos básicos en el diseño, la fabricación y el uso de equipos industriales.
En GGB, no tenemos miedo a arriesgarnos por nuestros clientes. Nos apasiona el trabajo que hacemos y creemos que esa misma pasión contribuye al nivel de innovación que mejora el potencial humano. Nos enorgullecemos de trabajar estrechamente con los clientes en la primera etapa del diseño para pensar amplia y audazmente, y así, expandirnos más allá de las soluciones tradicionales de ingeniería de superficies. Ofrecemos colaboraciones fiables basadas en la confianza, compasión, determinación, colaboración y el respeto.
GGB busca colaboraciones a largo plazo con cada uno de nuestros clientes. Nuestra experiencia diversa nos da una profunda comprensión de los desafíos que enfrentan. Cuando usted se asocia con nosotros desde el principio, nuestro equipo de ingenieros de GGB es capaz de revisar sus ensamblajes y asegurarse de que tanto el cojinete como los componentes circundantes están optimizados para el rendimiento y la rentabilidad.
Numerosos componentes esenciales de una planta hidroeléctrica, como turbinas y válvulas, dependen de la calidad de los rodamientos. Después de las colaboraciones que GGB ha tenido con numerosos gerentes de centrales hidroeléctricas, sabemos que mantener las operaciones con interrupciones reducidas, reducir los costes operativos y prevenir la contaminación ambiental son las principales prioridades de la industria.
Los cojinetes juegan un rol crucial al asegurar que estos objetivos se cumplan, siendo de suma importancia la fiabilidad de los rodamientos. Tradicionalmente, los cojinetes de bronce engrasados se han utilizado en aplicaciones de energía hidroeléctrica debido a su éxito histórico y la familiaridad de la industria con ellos. A pesar de esto, se sabe que los rodamientos con lubricación incrementan el riesgo de avería de la turbina si no se mantienen adecuadamente, aumentan los costos anuales adicionales debido a la compra de lubricantes, requieren tiempo del personal para el mantenimiento y plantean un riesgo de contaminación ambiental.
De hecho, el 15% de las averías de rotores, compuertas y turbinas se atribuye a problemas de lubricación, mientras que el 7% se atribuye al desgaste de los rodamientos. Un 8% se atribuye tanto a la lubricación como al desgaste. Como se muestra, la elección de los rodamientos tiene un impacto significativo en el funcionamiento de las centrales hidroeléctricas.
Un fallo en los cojinetes es un evento costoso para las plantas hidroeléctricas, que puede requerir hasta 3 meses de tiempo de inactividad para su reemplazo - una pérdida de ingresos de casi 4 millones de dólares para una planta de 30 MW. El mantenimiento inadecuado de los cojinetes de bronce tradicionales, como la falta de una sola inyección de grasa o la aplicación de una cantidad insuficiente de lubricante, aumenta la posibilidad de fallo de los cojinetes.
Además de aumentar este riesgo de fallo, el coste de lubricación de los rodamientos aumenta anualmente. La lubricación regular de los rodamientos es un proceso que consume mucho tiempo para los técnicos mecánicos, generalmente requiere dos horas de trabajo al día para mantener el equipo de engrase. Entre el tiempo del personal y el uso de la grasa, se gastan más de 8.100 doláres por técnico al año para asegurar el funcionamiento ininterrumpido de la planta con cojinetes metálicos lubricados.
Además, si se filtra grasa o aceite al medio ambiente, una planta podría enfrentar costos de limpieza de alrededor de 120 dólares por galón, sin incluir los costos de otras multas.
Los cojinetes de material compuesto que contienen PTFE proporcionan un rendimiento superior de baja fricción en aplicaciones hidroeléctricas. Estos cojinetes también presentan una mayor tolerancia a la desalineación, así como un efecto stick-slip extremadamente bajo en relación a los rodamientos de bronce tradicionales, disminuyendo el riesgo de un funcionamiento inadecuado. El rendimiento con baja fricción de estos rodamientos también provoca un incremento de la vida útil, considerablemente mayor que los rodamientos engrasados, lo que se traduce en tiempos de funcionamiento más largos entre los cambios de rodamientos.
Además de sus ventajas de rendimiento, los cojinetes de material compuesto no requieren mantenimiento regular, lo que reduce los costes operativos anuales. Eliminar la necesidad de grasa también elimina la posibilidad de contaminación ambiental, lo que evita que una planta tenga potenciales multas y costos de limpieza. A continuación, presentamos un ejemplo de cómo el equipo global de expertos en ingeniería de GGB ayudó a un cliente a recibir estos beneficios mediante el diseño personalizado de un cojinete de fibras compuestas reforzadas (FCR) para su aplicación hidroeléctrica.
En 2016, Dongfang Electric Company se puso en contacto con GGB para obtener una solución de rodamientos con estrechos márgenes de tolerancia para su central hidroeléctrica de acumulación por bombeo ubicada en JiXi, provincia de Anhui, China.
Mientras que las tolerancias reducidas se están convirtiendo en la norma de toda la industria, esta central en particular requería rodamientos con tolerancia para el mecanizado excéntrico del agujero del cojinete tras la instalación para redimensionar y calibrar una compensación aún por determinar.
Para suministrar un cojinete apropiado, el equipo de ingenieros de GGB realizó un exhaustivo estudio de mecanizado para investigar qué matriz de fibra proporcionaría la mejor respuesta de mecanizado sin comprometer el rendimiento tribológico.
Finalmente, se determinó que los cojinetes de alta precisión HPMB®, de fibras compuestas reforzadas, que cuenta con una capa deslizante gruesa, mecanizable y excelentes propiedades tribológicas, se ajustaba mejor a las necesidades de la central
Los cojinetes de fibras compuestas reforzadas no son un lujo.
Durante los últimos 20 años, han demostrado con éxito en la industria hidroeléctrica que son los sucesores de los cojinetes de bronce engrasados.
La gama de cojinetes GGB de fibras compuestas reforzadas incluye los casquillos HPM, HPMB® y los bujes de filamento continuo HPF®. Estos cojinetes de deslizamiento son particularmente adecuados para aplicaciones de energía hidroeléctrica, dado que disponen de revestimientos específicamente diseñados para minimizar el indeseado efecto stick-slip y reducir la fricción.
Los principales fabricantes de equipos originales (OEM), como Voith y GE, eligen los cojinetes de fibras compuestas reforzadas de GGB debido a que superan a los rodamientos de bronce por la forma de tolerar las desalineaciones y absorber mejor la carga en los bordes.
Además, los cojinetes de fibras compuestas reforzadas de GGB han sido sometidos a pruebas por el Cuerpo de Ingenieros de los EE.UU. para tener una vida útil superior a 30 años.
En resumen, los cojinetes de GGB para la energía hidroeléctrica reducen las interrupciones en el funcionamiento de la planta, eliminan la necesidad de lubricantes de grasa o aceite y reducen los costes gracias a su diseño libre de mantenimiento. Con nuestros cojinetes utilizados en centrales hidroeléctricas de todo el mundo, desde Xiangjiaba en China hasta Belo Monte en Brasil, GGB cuenta con soluciones de cojinetes de deslizamiento para cualquier aplicación hidroeléctrica.
Para más información, por favor vea el video de la presentación de GGB sobre cojinetes de material compuesto para la industria hidroeléctrica realizada en la Conferencia Internacional HYDRO 2017.
Nuestros expertos están disponibles para ayudarlo a encontrar la solución adecuada para su aplicación específica.