Tribologische Lösungen von GGB bringen die industrielle Welt einen Schritt näher an die Zukunft. Unsere Produkte werden tagtäglich in Zehntausenden von anspruchsvollen Anwendungen rund um den Globus eingesetzt. Unser Ziel ist es, zuverlässige, wartungsfreie Oberflächenlösungen für nahezu jede Anwendung bereitzustellen - ganz gleich, wohin diese Anforderungen unsere Produkte führen.
Die vielfältigen Polymerbeschichtungslösungen von GGB umfassen einige der modernsten verfügbaren Beschichtungstechnologien. Unsere Reihe von TriboShield® Beschichtungen umfasst sieben Standardrezepturen, die das gesamte Spektrum der mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften der heutigen Beschichtungsmaterialien abdecken. Sie können außerdem auf nahezu jede Oberfläche aufgetragen werden, unabhängig von Form und Material, was ihr Potenzial nahezu unbegrenzt macht. Und wenn es darum geht, Ihre bestehenden Gleitlager- und Polymerbeschichtungslösungen zu kombinieren und deren Leistung zu verbessern, sind unsere TriboMate® Lösungen speziell darauf ausgelegt, mit ihnen kombiniert zu werden - was zu einer verbesserten Systemleistung führt.
Die ausgezeichnete Leistung von GGB Metall-Polymer Gleitlagern mit geringer Reibung und hoher Verschleißfestigkeit macht sie ideal für Hunderte von Anwendungen in zahlreichen und unterschiedlichen Branchen. Je nach Anwendungsanforderungen können Metall-Polymer Verbundgleitlager in vielen unterschiedlichen Formen und Größen hergestellt werden.
Die technischen Kunststoff-Polymer Gleitlager von GGB bieten sowohl unter trockenen als auch unter geschmierten Betriebsbedingungen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und geringe Reibung in einem breiten Anwendungsspektrum. Technische Kunststofflager werden aus thermoplastischem Material hergestellt, das im Spritzgussverfahren verarbeitet wird. Dieses Produktionsverfahren ermöglicht es uns, unbegrenzte Abmessungen gemäß GGB Standard als auch kundenspezifische Sonderteile in speziellen Designs und Eigenschaften herzustellen.
Die faserverstärkten Verbundwerkstoffe von GGB bestehen in der Regel aus einem faserverstärkten, mit hochfesten Fasern imprägnierten Epoxidrücken mit einer Vielzahl von reibungsarmen, verschleißfesten Lagerlaufschichten. Diese selbstschmierenden Gleitlagerlösungen aus faserverstärktem Verbundwerkstoff sind besonders effektiv in Anwendungen, bei denen die Relativbewegung nicht ausreicht, um die Zirkulation des Öls oder Schmierfetts zu fördern, das bei konventionelleren Lagern verwendet wird. GGB Gleitlager aus Faserverbund-Werkstoffen sind je nach Material als Buchsen, Streifen, Lagersegmente und in Sonderformen erhältlich.
Bimetall- und Metalllager bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in industriellen Außenanwendungen sowie in Wasser-, Meeres- und Offshore-Umgebungen. GGB bietet eine breite Palette von Größen, Formen und Materialien in monometallischen und bimetallischen Gleitlagern an.
Die selbstausrichtenden Lagergehäuse UNI, MINI und EXALIGN® von GGB, die als Lösung zur Verringerung von Fluchtungsfehlern bei hohen Beanspruchungen an die Gleitlager entwickelt wurden, bieten im Vergleich zu Standard-Lagergehäusen eine verbesserte Maschinenleistung, da sie Belastungen und Reibungseffekte senken. Die selbstausrichtenden Lagergehäuse von GGB sind sowohl in Standard- als auch in kundenspezifischen Konfigurationen erhältlich und bieten eine überlegene Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen.
Seit über 120 Jahren setzt GGB die Welt mit branchenführenden tribologischen Gleitlagerlösungen, Beschichtungen und Baugruppen in Bewegung. Von Polymerbeschichtungen und Metall-Polymer Gleitlagern bis hin zu Faserverbund-Gleitlagern und selbstausrichtenden Lagerbaugruppen sind unsere Lösungen speziell darauf ausgelegt, die Reibung zu verringern und die Leistung und Haltbarkeit zu optimieren.
Tribologie ist die Wissenschaft von Verschleiß, Reibung und Schmierung und umfasst das Verhalten interagierender Oberflächen und anderer tribologischer Elemente bei Relativbewegungen in natürlichen und künstlichen Systemen. Dazu gehören auch Gleitlagerdesign und Schmierung.
TriboU von GGB soll dem arbeitenden Konstrukteur, der ein Anwender der oberflächentechnischen Lösungen von GGB sein kann oder auch nicht, das Verständnis und die Umsetzung grundlegender tribologischer Konzepte bei der Konstruktion, Herstellung und Einsatz in Systemen ermöglichen.
Bei GGB scheuen wir uns nicht davor, Risiken für unsere Kunden einzugehen. Wir sind leidenschaftlich bei unserer Arbeit und glauben, dass dieselbe Leidenschaft zu einem Innovationsniveau beiträgt, das das menschliche Potenzial fördern kann. Wir sind stolz darauf, bereits in der frühen Phase eines Designs eng mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um breit und mutig zu denken und über die traditionellen oberflächentechnischen Lösungen hinaus zu expandieren. Wir bieten zuverlässige Partnerschaften, die auf Vertrauen, Sympathie, Entschlossenheit, Zusammenarbeit und Respekt basieren.
Wir bei GGB streben nach kooperativen, langfristigen Beziehungen mit unserer Kunden. Unsere vielfältigen Erfahrungen geben uns ein tiefes Verständnis für die Herausforderungen, mit denen Sie konfrontiert sind. Deshalb machen wir es uns zur Aufgabe, Sie bei der Erreichung Ihrer Ziele zu unterstützen.
Kritische Komponenten in Wasserkraftwerken, wie z.B. Turbinen und Tore, sind für ihre einwandfreie Funktion auf Gleitlager angewiesen. Aus den Interaktionen von GGB mit mehreren Kraftwerksbetreibern wissen wir, dass die Aufrechterhaltung des Betriebs mit weniger Unterbrechungen, die Senkung der Betriebskosten und die Vermeidung von Umweltverschmutzung oberste Priorität der Branche sind.
Gleitlager spielen eine große Rolle bei der Erreichung dieser Ziele, wobei die Zuverlässigkeit der Gleitlager besonders wichtig ist. Traditionell wurden gefettete Bronzelager in Wasserkraftanwendungen eingesetzt, bedingt durch die Historie und der Vertrautheit der Branche mit ihnen. Trotzdem ist bekannt, dass gefettete Lager das Risiko eines Turbinenausfalls erhöhen, wenn sie nicht ordnungsgemäß gewartet werden, zusätzliche jährliche Kosten durch den Kauf von Schmierfett/Schmiermittel verursachen, Personalzeit für die Wartung verbrauchen und das Risiko einer Umweltverschmutzung darstellen.
Tatsächlich werden 15 % der Ausfälle von Rotor, Schleusentor und Turbine auf Probleme mit der Schmierung zurückgeführt, während weitere 7 % auf Lagerverschleiß zurückzuführen sind. Weitere 8% werden sowohl auf Schmierungs- als auch auf Verschleißprobleme zurückgeführt. Wie gezeigt, hat die Wahl des Gleitlagers erhebliche Auswirkungen auf den Betrieb von Wasserkraftwerken.
Der Ausfall eines Gleitlagers ist ein kostspieliges Ereignis für Wasserkraftwerke, das bis zu 3 Monate Ausfallzeit für den Austausch erfordern kann - ein Einnahmeverlust von fast 4 Millionen Dollar für ein 30-MW-Kraftwerk. Unsachgemäße Wartung traditioneller Bronzelager, wie z.B. das Fehlen einer einzigen Schmierfetteinspritzung oder das Auftragen einer unzureichenden Schmiermittelmenge, erhöht die Möglichkeit eines Lagerausfalls.
Zusätzlich zur Erhöhung dieses Ausfallrisikos summieren sich die Kosten für die Schmierung der Gleitlager jährlich. Regelmäßige Lagerschmierung ist ein zeitaufwändiger Prozess für Maschinenbautechniker, der in der Regel zwei Stunden pro Tag für die Wartung der Schmierausrüstung erfordert. Zwischen Personalzeit und Fettverbrauch werden jährlich über 8.100 EURO pro Techniker ausgegeben, um einen ununterbrochenen Betrieb der Anlage mit geschmierten Metalllagern zu gewährleisten!
Wenn außerdem Fett oder Öl in die Umwelt gelangt, können einer Anlage Reinigungskosten in Höhe von etwa 120 EURO pro Gallone entstehen - die Kosten für andere Bußgelder nicht eingerechnet.
PTFE-haltige Verbundgleitlager bieten hervorragende reibungsarme Leistung bei Wasserkraftanwendungen. Diese Gleitlager haben auch eine größere Toleranz für Fluchtungsfehlerr sowie einen geringeren Stick-Slip als herkömmliche Bronzelager, wodurch das Risiko eines unsachgemäßen Betriebs verringert wird. Die reibungsarme Leistung dieser Gleitlager führt auch zu einer wesentlich längeren Lagerlebensdauer als bei gefettete Lager, was zu längeren Anlagenlaufzeiten zwischen Lagersanierungen führt.
Zusätzlich zu ihren Leistungsvorteilen erfordern Verbundlager keine regelmäßige Wartung, was die jährlichen Betriebskosten senkt. Durch den Wegfall des Schmierfetts wird auch die Möglichkeit einer Umweltverschmutzung ausgeschlossen, wodurch eine Anlage vor möglichen Geldbußen und Reinigungskosten bewahrt wird. Nachfolgend ist ein Beispiel dafür aufgeführt, wie das globale GGB Expertenteam einem Kunden geholfen hat, diese Vorteile zu nutzen, indem es ein kundenspezifisches Lager aus faserverstärktem Verbundwerkstoff (FRC) für seine Wasserkraftanwendung konstruierte.
Im Jahr 2016 trat die Dongfang Electric Company an GGB heran, um eine eng tolerierte Gleitlagerlösung für ihr Pumpspeicherwerk in JiXi, Provinz Anhui, China, zu erhalten.
Während enge Toleranzen in der gesamten Branche immer mehr zur Norm werden, benötigte diese Einrichtung insbesondere Gleitlager mit einem Aufmaß für die nachträgliche Bearbeitung der Lagerbohrung nach dem Einbau, um einen noch zu bestimmenden Versatz einzuhalten.
Um ein geeignetes Gleitlager zu liefern, führte das funktionsübergreifende Anwendungstechniker und Tribologen Team von GGB eine umfassende Bearbeitungsstudie durch, um zu untersuchen, welche Fasermatrix die beste Bearbeitungsreaktion bietet, ohne die tribologische Leistung zu beeinträchtigen.
Letztendlich stellte sich heraus, dass das hochpräzise faserverstärkte HPMB®-Verbundwerkstofflager mit einer dicken, bearbeitbaren tribologischen Schicht die Anforderungen der Anlage am besten erfüllt.
Gleitlager aus faserverstärktem Verbundwerkstoff sind keine Commodities.
Sie haben sich in den letzten 20 Jahren in der Wasserkraftindustrie erfolgreich bewährt und lösen die gefetteten Bronzelager ab.
Die Faserverbund-Gleitlager von GGB, einschließlich HPM-, HPMB®- und HPF® Gleitlager, eignen sich besonders für Wasserkraftanwendungen mit Laufflächen, die speziell zur Minimierung von Stick-Slip und zur Verringerung der Reibung entwickelt wurden.
Bekannte OEMs wie Voith und GE entscheiden sich für GGB Gleitlager aus faserverstärktem Verbundwerkstoff aufgrund der Tatsache, dass sie Fluchtungsfehler tolerieren und Kantenbelastungen besser handhaben als Bronzelager.
Darüber hinaus wurden die Faserverbund-Gleitlager von GGB vom US Corps of Engineers auf eine Lebenserwartung von über 30 Jahren getestet.
Alles in allem reduzieren GGB Wasserkraftlager die Betriebsunterbrechungen der Anlage, machen Fett- oder Ölschmiermittel überflüssig und senken durch ihren wartungsfreien Aufbau die Systemkosten. Da unsere Hydrolager weltweit in Wasserkraftwerken von Xiangjiaba in China bis Belo Monte in Brasilien eingesetzt werden, hat GGB ein umfangreiches Expertenwissen an Oberflächenlösungen für Wasserkraftanwendungen.
Um mehr zu erfahren, sehen Sie sich das Video der GGB-Präsentation über Verbundwerkstoff-Gleitlager für die Wasserkraftindustrie an, das auf der internationalen Konferenz HYDRO 2017 aufgenommen wurde.
Unsere Experten helfen Ihnen gerne, die optimale Lösung für Ihre spezifische Anwendung zu finden.