Les solutions tribologiques GGB rapprochent le monde industriel du futur. Nos produits sont utilisés dans des dizaines de milliers d'applications critiques chaque jour sur la planète. Notre objectif est de fournir des solutions de surface fiables et sans entretien pour quasiment toutes les applications, peu importe où les exigences conduisent nos produits.
Les différentes solutions de revêtements polymère GGB englobent certaines des technologies de revêtements les plus avancées qui existent. Notre gamme de produits TriboShield® compte 7 formulations standard qui couvrent tout le champs des capacités mécaniques, thermiques et chimiques offertes par les revêtement actuels. Ils sont également applicables sur quasiment toutes les surfaces, quels que soient la forme ou la matériau, ce qui rend leur potentiel presque illimité. Et lorsqu'il s'agit de travailler avec vos solutions existantes de paliers et de revêtements polymère et d'en améliorer les performances, notre gamme de produits TriboMate® est spécialement conçue pour être appairée - ce qui permet d'optimiser les performances.
Dotés d’un faible coefficient de frottement et d’une excellente résistance à l’usure, les paliers métal-polymère GGB répondent parfaitement aux exigences de centaines d’applications dans des secteurs industriels nombreux et variés. En fonction des besoins de l'application, les paliers métal-polymère peuvent être produits dans de nombreuses formes et dimensions.
Les paliers en polymères thermoplastiques GGB offrent une excellente résistance à l'usure et un faible coefficient de frottement dans des conditions de fonctionnement à sec ou lubrifiées, et ce pour un large éventail d'applications. Ces paliers sont fabriqués à partir d'un matériau thermoplastique traité par moulage par injection. Cette méthode de fabrication permet de produire des dimensions illimitées, ainsi que des pièces aux conceptions et caractéristiques spécifiques.
Cette gamme de paliers GGB est obtenue par enroulement filamentaire de fibres de verre imprégnées de résine époxy avec différentes couches de frottement offrant un faible coefficient de frottement et une grande résistance à l’usure. Ces paliers autolubrifiants sont particulièrement efficaces dans les applications où le mouvement relatif n'est pas suffisant pour permettre la circulation de l'huile ou de la graisse utilisée avec les paliers plus conventionnels. Les paliers à enroulement filamentaire GGB sont disponibles sous forme de bagues, plaques, segments de palier et formes spéciales, en fonction du type de matériau.
Les paliers bimétalliques et métalliques offrent une excellente résistance à la corrosion dans les applications industrielles en extérieur et dans les environnements aquatiques, marins et offshore. GGB propose une large gamme de tailles, formes et matériaux pour les paliers métalliques et bimétalliques.
Développés pour compenser les défauts d’alignement, les paliers auto-aligneurs EXALIGN®, MINI et UNI GGB permettent, contrairement aux sous-ensembles de paliers traditionnels, d’améliorer de façon significative la performance de vos équipements en réduisant les contraintes mécaniques et le frottement. Offrant des performances supérieures dans une grande variété d'applications, les paliers auto-aligneurs GGB sont disponibles en configurations standard et sur-mesure.
GGB met le monde en mouvement depuis plus de 120 ans avec des paliers, des revêtements et des systèmes tribologiques de pointe. Des revêtements polymère et des paliers métal-polymère aux paliers composites par enroulement filamentaire et aux ensembles de paliers d'arbre auto-aligneurs, nos solutions sont spécialement conçues pour réduire les frottements et optimiser les performances et la durée de vie.
La tribologie est la science de l’usure, des frottements et de la lubrification. Elle consiste à étudier les phénomènes susceptibles de se produire quand des surfaces entrent en mouvement relatif avec d’autres éléments tribologiques dans des systèmes naturels ou artificiels. Cela inclut la conception du palier et la lubrification.
A GGB, TriboU est destiné aux ingénieurs, utilisateurs ou non des solutions d'ingénierie de surfaces GGB, pour leur permettre de comprendre et mettre en œuvre les concepts tribologiques de base dans la conception, la fabrication et l'utilisation des équipements industriels.
A GGB, nous n'avons pas peur de prendre des risques pour nos clients. Nous sommes passionnés par notre métier et nous pensons que cette même passion contribue au niveau d'innovation qui permet d'améliorer le potentiel humain. Nous sommes fiers de travailler en étroite collaboration avec nos clients dès les premières étapes de la conception d'un projet afin de réfléchir de manière ouverte et audacieuse et aller au-delà des solutions traditionnelles d'ingénierie de surfaces. Nous proposons des partenariats fiables basés sur la confiance, l'empathie, la détermination, la collaboration et le respect.
GGB cherche à établir des relations de collaboration à long terme avec chacun de ses clients. Notre expertise diversifiée nous permet de comprendre les défis auxquels vous êtes confrontés. Lorsque vous vous associez avec nous dès le début, notre équipe d'ingénieurs GGB est en mesure d'examiner vos ensembles et de s'assurer que le palier et les composants environnants sont optimisés en termes de performances et de rentabilité.
Le bon fonctionnement des principaux composants d'une centrale hydroélectrique, comme les turbines et les vannes, repose sur la qualité des paliers utilisés. Suite aux échanges avec de nombreux responsables de centrales, nous savons que des considérations telles que l'exploitation en continu d'une centrale avec un faible nombre d'arrêts pour maintenance, des coûts de fonctionnement réduits, ainsi que la préservation de l'environnement, sont hissées au rang de priorités absolues.
La fiabilité des paliers revêt une importance primordiale pour atteindre ces objectifs. Les paliers en bronze graissés étaient auparavant utilisés dans les applications hydroélectriques en raison des performances démontrées par le passé et de leur notoriété. Malgré cela, il est établi que l'utilisation de paliers lubrifiés augmente le risque de panne d'une turbine si les paliers ne sont pas correctement entretenus, ce qui peut générer des coûts annuels supplémentaires liés à l'achat de lubrifiant, ainsi que des coûts de main d'œuvre liés à la maintenance et un risque de pollution environnementale.
Dans les faits, il s'avère que dans 15 % des cas, la défaillance du rotor, de la vanne directrice ou de la turbine résulte d'un problème de lubrification, tandis que 7 % des défaillances proviennent de l'usure du palier. Enfin, 8 % des défaillances sont liées à des problèmes provenant à la fois de l'usure et de la lubrification. Ainsi, le choix d'un palier a, de façon incontestable, un impact considérable sur le fonctionnement des centrales hydroélectriques.
La défaillance d'un palier a un coût élevé pour les centrales hydroélectriques car le remplacement d'un palier peut entraîner l'arrêt d'une centrale pendant près de 3 mois - ce qui représente une perte de recettes d'environ 3.5 millions d'euros pour une centrale de 30 MW. L'entretien inapproprié d'un palier en bronze, qui peut se traduire par l'oubli d'un seul apport de lubrifiant, ou le fait de ne pas ajouter de lubrifiant en quantité suffisante, augmente le risque de défaillance du palier.
Outre le risque de défaillance accru, le coût annuel lié à la lubrification des paliers doit également être pris en compte. Lubrifier les paliers à intervalles réguliers est une tâche chronophage puisqu'il faut compter environ 2 heures de travail journalier pour qu'un technicien procède à la lubrification des équipements. Entre le temps de travail nécessaire et l'achat du lubrifiant, près de 7 000 € sont dépensés, par an et par technicien, pour assurer le fonctionnement continu d'une centrale équipée de paliers métalliques lubrifiés.
De plus, si de la graisse ou de l'huile se répandait dans l'environnement, la centrale aurait à sa charge des coûts de dépollution d'environ 30 € par litre, et cela n'inclut pas le coût des autres amendes.
Les paliers composites enrichis en PTFE réduisent considérablement les frottements dans les applications hydroélectriques. Ces paliers offrent également une plus grande tolérance au désalignement et une réduction des effets de stick-slip par rapport aux paliers en bronze, diminuant ainsi tout risque de mauvais fonctionnement. Dotés d'un faible coefficient de frottement, ces paliers composites disposent d'une durée de vie prolongée, ce qui garantit de plus longues périodes d'exploitation des centrales entre chaque opération de maintenance.
De plus, les paliers composites ne requièrent aucun entretien régulier et réduisent les coûts d'exploitation annuels. Eliminer les lubrifiants évite tout risque de pollution environnementale et met ainsi l'entreprise à l'abri de toute sanction financière, ou de coûteux travaux de dépollution. Vous trouverez ci-dessous un exemple, dans lequel les ingénieurs GGB ont permis à un client de bénéficier de tous ces avantages, en concevant un palier composite à enroulement filamentaire parfaitement adapté aux besoins de son application hydroélectrique.
En 2016, GGB a été sollicité par Dongfang Electric pour mettre au point des paliers avec des tolérance réduites, adaptés aux exigences de leur centrale de pompage-turbinage basée à Jixi, dans la province d'Anhui, en Chine.
L'utilisation de paliers qui réduisent le jeu de fonctionnement devenant la norme, le client avait demandé à ce que ces paliers puissent faire l'objet d'un usinage excentrique avant leur montage, afin de pouvoir mieux ajuster leur position.
Pour concevoir un palier adapté aux exigences du client, l'équipe pluridisciplinaire d'ingénieurs GGB a mené une étude approfondie afin de déterminer quelle matrice de fibres offrirait la meilleure technique d'usinage, sans que les propriétés tribologiques du palier ne soient altérées.
Au terme de cette étude, il a été établi que le palier lisse à haute précision HPMB®, doté d'une épaisse surface antifriction usinable, répondait le mieux aux besoins de cette installation hydroélectrique.
Les paliers composites à enroulement filamentaire sont désormais une référence incontournable dans la filière hydroélectrique. Ayant démontré avec succès leur efficacité au cours des 20 dernières années, ils succèdent brillamment aux paliers en bronze lubrifiés. Les paliers à enroulement filamentaire GGB, comme les paliers composites HPM, HPMB® et HPF®, conviennent parfaitement aux applications hydroélectriques grâce à leur revêtement antifriction, qui permet de réduire les effets de stick-slip et les frottements.
Des fabricants de premier plan, tels que Voith et GE, ont choisi les paliers composites à enroulement filamentaire GGB car ils permettent de compenser les défauts d'alignement et de mieux réduire les charges d’angle que les paliers en bronze. De plus, des tests menés par le corps des ingénieurs de l'armée des Etats-Unis ont démontré que les paliers à enroulement filamentaire GGB disposaient d'une durée de vie supérieure à 30 ans.
En résumé, les paliers hydroélectriques GGB diminuent le nombre d'interruptions de fonctionnement des centrales, rendent inutile tout ajout de graisse ou d'huile lubrifiante et réduisent les coûts car ils ne nécessitent aucun entretien. Nos paliers étant mondialement utilisés, que ce soit dans les barrages hydroélectriques de Xiangjiaba en Chine ou de Belo Monte au Brésil, GGB dispose de l'expertise nécessaire pour offrir une solution adaptée à chaque application hydroélectrique.
Pour en savoir plus, visionnez la vidéo de la conférence dédiée aux paliers hydroélectriques GGB, réalisée à l'occasion du salon international Hydro 2017.
Nos experts vous aideront à trouver la solution qui répond le mieux à votre application spécifique.