Tribologische Lösungen von GGB bringen die industrielle Welt einen Schritt näher an die Zukunft. Unsere Produkte werden tagtäglich in Zehntausenden von anspruchsvollen Anwendungen rund um den Globus eingesetzt. Unser Ziel ist es, zuverlässige, wartungsfreie Oberflächenlösungen für nahezu jede Anwendung bereitzustellen - ganz gleich, wohin diese Anforderungen unsere Produkte führen.
Die vielfältigen Polymerbeschichtungslösungen von GGB umfassen einige der modernsten verfügbaren Beschichtungstechnologien. Unsere Reihe von TriboShield® Beschichtungen umfasst sieben Standardrezepturen, die das gesamte Spektrum der mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften der heutigen Beschichtungsmaterialien abdecken. Sie können außerdem auf nahezu jede Oberfläche aufgetragen werden, unabhängig von Form und Material, was ihr Potenzial nahezu unbegrenzt macht. Und wenn es darum geht, Ihre bestehenden Gleitlager- und Polymerbeschichtungslösungen zu kombinieren und deren Leistung zu verbessern, sind unsere TriboMate® Lösungen speziell darauf ausgelegt, mit ihnen kombiniert zu werden - was zu einer verbesserten Systemleistung führt.
Die ausgezeichnete Leistung von GGB Metall-Polymer Gleitlagern mit geringer Reibung und hoher Verschleißfestigkeit macht sie ideal für Hunderte von Anwendungen in zahlreichen und unterschiedlichen Branchen. Je nach Anwendungsanforderungen können Metall-Polymer Verbundgleitlager in vielen unterschiedlichen Formen und Größen hergestellt werden.
Die technischen Kunststoff-Polymer Gleitlager von GGB bieten sowohl unter trockenen als auch unter geschmierten Betriebsbedingungen eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und geringe Reibung in einem breiten Anwendungsspektrum. Technische Kunststofflager werden aus thermoplastischem Material hergestellt, das im Spritzgussverfahren verarbeitet wird. Dieses Produktionsverfahren ermöglicht es uns, unbegrenzte Abmessungen gemäß GGB Standard als auch kundenspezifische Sonderteile in speziellen Designs und Eigenschaften herzustellen.
Die faserverstärkten Verbundwerkstoffe von GGB bestehen in der Regel aus einem faserverstärkten, mit hochfesten Fasern imprägnierten Epoxidrücken mit einer Vielzahl von reibungsarmen, verschleißfesten Lagerlaufschichten. Diese selbstschmierenden Gleitlagerlösungen aus faserverstärktem Verbundwerkstoff sind besonders effektiv in Anwendungen, bei denen die Relativbewegung nicht ausreicht, um die Zirkulation des Öls oder Schmierfetts zu fördern, das bei konventionelleren Lagern verwendet wird. GGB Gleitlager aus Faserverbund-Werkstoffen sind je nach Material als Buchsen, Streifen, Lagersegmente und in Sonderformen erhältlich.
Bimetall- und Metalllager bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in industriellen Außenanwendungen sowie in Wasser-, Meeres- und Offshore-Umgebungen. GGB bietet eine breite Palette von Größen, Formen und Materialien in monometallischen und bimetallischen Gleitlagern an.
Die selbstausrichtenden Lagergehäuse UNI, MINI und EXALIGN® von GGB, die als Lösung zur Verringerung von Fluchtungsfehlern bei hohen Beanspruchungen an die Gleitlager entwickelt wurden, bieten im Vergleich zu Standard-Lagergehäusen eine verbesserte Maschinenleistung, da sie Belastungen und Reibungseffekte senken. Die selbstausrichtenden Lagergehäuse von GGB sind sowohl in Standard- als auch in kundenspezifischen Konfigurationen erhältlich und bieten eine überlegene Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen.
Seit über 120 Jahren setzt GGB die Welt mit branchenführenden tribologischen Gleitlagerlösungen, Beschichtungen und Baugruppen in Bewegung. Von Polymerbeschichtungen und Metall-Polymer Gleitlagern bis hin zu Faserverbund-Gleitlagern und selbstausrichtenden Lagerbaugruppen sind unsere Lösungen speziell darauf ausgelegt, die Reibung zu verringern und die Leistung und Haltbarkeit zu optimieren.
Tribologie ist die Wissenschaft von Verschleiß, Reibung und Schmierung und umfasst das Verhalten interagierender Oberflächen und anderer tribologischer Elemente bei Relativbewegungen in natürlichen und künstlichen Systemen. Dazu gehören auch Gleitlagerdesign und Schmierung.
TriboU von GGB soll dem arbeitenden Konstrukteur, der ein Anwender der oberflächentechnischen Lösungen von GGB sein kann oder auch nicht, das Verständnis und die Umsetzung grundlegender tribologischer Konzepte bei der Konstruktion, Herstellung und Einsatz in Systemen ermöglichen.
Bei GGB scheuen wir uns nicht davor, Risiken für unsere Kunden einzugehen. Wir sind leidenschaftlich bei unserer Arbeit und glauben, dass dieselbe Leidenschaft zu einem Innovationsniveau beiträgt, das das menschliche Potenzial fördern kann. Wir sind stolz darauf, bereits in der frühen Phase eines Designs eng mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um breit und mutig zu denken und über die traditionellen oberflächentechnischen Lösungen hinaus zu expandieren. Wir bieten zuverlässige Partnerschaften, die auf Vertrauen, Sympathie, Entschlossenheit, Zusammenarbeit und Respekt basieren.
Wir bei GGB streben nach kooperativen, langfristigen Beziehungen mit unserer Kunden. Unsere vielfältigen Erfahrungen geben uns ein tiefes Verständnis für die Herausforderungen, mit denen Sie konfrontiert sind. Deshalb machen wir es uns zur Aufgabe, Sie bei der Erreichung Ihrer Ziele zu unterstützen.
GGB stellt der Wasserkraftindustrie seit mehr als 100 Jahren seine Erkenntnisse und Lösungen zur Verfügung.
In den zurückliegenden 20 Jahren haben sich faserverstärkte Verbund-Gleitlager als Nachfolger fettgeschmierter Bronzelager in Wasserkraftanwendungen bewährt. Die faserverstärkten, selbstschmierenden GGB Verbund-Gleitlager HPMB®, HPM und HPF® wurden speziell dafür entwickelt, den Forderungen der Wasserkraftindustrie nach verschleißarmen, hochleistungsfähigen Lagern nachzukommen.
Das Expertenteam von GGB Anwendungstechnikern arbeitet eng mit Kunden aus der Wasserkraftindustrie zusammen, um die richtigen Lösungen für ihre jeweiligen Anwendungen zu ermitteln. In einem Fall wurde GGB von der Dongfang Electric Company bereits frühzeitig in den Entwurfsprozess des Pumpspeicherkraftwerks in JiXi, in der chinesischen Provinz Anhui, einbezogen. Die Anlage erforderte ein Wasserkraftlager mit enger Toleranz und einer maschinell bearbeitbaren Laufschicht, die eine maßbezogene Flexibilität bereitstellen sollte, um einen noch zu bestimmenden Versatz ausgleichen zu können.
In einer umfangreichen Bearbeitungsstudie wurde untersucht, welche Fasermatrix das beste Bearbeitungsverhalten ohne Einbußen bei der tribologischen Leistungsfähigkeit aufwies. Letztendlich erwiesen sich die hochpräzisen Faserverbund-Gleitlager HPMB® wegen ihres maschinell bearbeitbaren Innen- und Außendurchmessers, ihrer maßbezogenen Flexibilität und ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit als ideale Lösung für diese Anwendung. Darüber hinaus verfügen HPMB® Lager aufgrund ihrer vernachlässigbaren Wasseradsorption über eine exzellente Formbeständigkeit, was ebenfalls zu ihrer hohen Maßhaltigkeit beiträgt.
Die selbstschmierenden Faserverbund-Gleitlager HPMB® finden breite Anwendung in der Wasserkraftindustrie, seit sie 2015 vom United States Army Corps of Engineers (USACE) die Zulassung für den Einsatz in Leitschaufeln von Wasserkraftturbinen erhalten haben. Für Anwendungen, die nicht die strenge Toleranzkontrolle erfordern, wie sie die Bearbeitung von HPMB®-Gleitlagern im Anschluss an die Installation ermöglicht, bietet GGB andere faserverstärkte Verbundwerkstoffe wie HPM und HPF® an.
HPM-Wasserkraftlager und fasergewickelte HPF®-Segmente kommen in Turbinenleitschaufeln zum Einsatz, ebenso wie in den Stellmotoren und Verbindungen der vier Turbinen im chinesischen Xiangjiaba-Wasserkraftwerk. Als der erste Generator 2012 in Betrieb genommen wurde, waren die 800-MW-Turbinen der Anlage die leistungsfähigsten weltweit. Die Leitschaufeln in diesen Turbinen steuern den in die Turbine eintretenden Wasserfluss und damit letztlich die Abgabeleistung der Turbine.
Angesichts dieser zentralen Bedeutung erforderten die Leitschaufeln hochleistungsfähige Lager, die sowohl eine hohe Belastbarkeit als auch einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen mussten. HPM- und HPF®-Wasserkraftlager haben eine maximale dynamische Belastbarkeit von 20.000 psi/140 MPa und selbst bei hohen Drücken einen niedrigen Reibungskoeffizienten, sodass sie die ideale Lösung für diese Anwendung waren. Speziell diese Eigenschaften sorgen dafür, dass weniger Kraft erforderlich ist, um die Stellung der Leitschaufeln während des Betriebs anzupassen. Dies trägt zu einem geringeren Verschleiß bei, was wiederum einen anhaltend zuverlässigen Betrieb für mehr als 20 Jahre ermöglicht.
Selbstschmierende Bronzelager von GGB werden ebenfalls in der Wasserkraftindustrie verwendet. Ein Beispiel dafür sind die Gussbronze-Zapfenlager GGB-DB®, die in den Stemmtoren der Schleusenanlage des Panama-Kanals zum Einsatz kommen. Diese Tore regeln die Wasserpegelveränderung im Kanal, damit Schiffe passieren können. Gemäß USACE müssen die Stemmtorlager nicht nur eine Nutzungsdauer von 25 Jahren haben, sondern auch abriebfest, unter Wasser funktionsfähig und leicht zu montieren und zu betätigen sein – alles Kriterien, die von den GGB-DB®-Hochleistungslagern erfüllt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gussbronzelagern sind selbstschmierende GGB-DB®-Lager mit Festschmierstoffeinsätzen. Diese Einsätze sorgen für eine kontinuierliche Schmierung auf der gesamten Gleitfläche. Außerdem schließen diese schmutzfreien Lager die Gefahr einer Wasserverschmutzung aus, weil kein toxisches Schmiermittel benötigt wird.
GGB-Wasserkraftlager haben ihre überragende Leistungsfähigkeit in Wasserkraftwerken überall auf der Welt von Amerika bis Asien unter Beweis gestellt. Zudem stehen mit dem weltweiten GGB Team erfahrene Vertriebs- und Anwendungstechniker zur Verfügung, um technische Unterstützung zu leisten und zu ermitteln, welche Wasserkraftlagerlösung für Ihre Anwendung die Richtige ist – wo auch immer sich Ihr Standort befindet.
Erfahren Sie mehr über GGB-Wasserkraftlagerlösungen speziell für den Energiesektor.
Unsere Experten helfen Ihnen gerne, die optimale Lösung für Ihre spezifische Anwendung zu finden.